Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

با توسعه سریع صنعت مواد جدید، نیازهای بازار برای خلوص و خواص مکانیکی قطعات کار پخته شده به طور مداوم در حال افزایش است. تجهیزات پخت سنتی برای جلوگیری از مشکلاتی مانند اکسیداسیون در دمای بالا و نفوذ ناخالصی دشوار است. کوره های پخت خلاء، با حالت کار عملیات حرارتی خلاء بسته، به تجهیزات تولیدی مهم برای بسیاری از شرکت های مواد جدید تبدیل شده اند و به طور گسترده در تحقیق و توسعه تجربی در موسسات تحقیقات علمی و همچنین سناریوهای تولید دسته ای صنعتی استفاده می شوند. شرکت تجهیزات اتوماسیون هونان جینگتان، با مسئولیت محدود، بر اساس انباشت فناوری تجهیزات حرارتی، طراحی تجهیزات را در پاسخ به نقاط دردناک مختلف در تولید واقعی تکرار می کند. ضمن اطمینان از تأثیر عملیات حرارتی، منطق عملیات تجهیزات را بهینه می کند، آستانه استفاده را برای پرسنل در محل کاهش می دهد و با عملیات پخت انواع مختلف مواد سازگار می شود.   در طول فرآیند تولید واقعی، مشتریان اغلب با مشکلات مختلف و دشوار مواجه می شوند. برخی از شرکت ها گزارش داده اند که پارامترهای عملیاتی تجهیزات همه نرمال است، اما عملکرد محصولات نهایی به طور قابل توجهی نوسان می کند. این نوع پدیده اغلب به دلیل خرابی سخت افزار نیست، بلکه به این دلیل است که روش بارگذاری و زمان تعویض جو با ویژگی های مواد مطابقت ندارد. اگر قطعات کار بیش از حد متراکم قرار گیرند، مانع از گردش جریان گرما در داخل کوره می شود و در نتیجه گرمایش ناسازگار قطعات کار در موقعیت های مختلف ایجاد می شود. هنوز هم کاربرانی وجود دارند که سناریوهای کاربردی فرآیندهای حفاظت از خلاء و اتمسفر را اشتباه می گیرند. برای برخی از مواد، گاز محافظ باید در مراحل خاصی معرفی شود. یک حالت خلاء واحد در طول فرآیند می تواند منجر به نقص پردازش شود. بسیاری از کاربران تمایل دارند نکات کلیدی جابجایی بین مراحل فرآیند را نادیده بگیرند.   چگونه کوره های پخت خلاء در پردازش و تولید مواد جدید می توانند کیفیت محصول و راحتی عملیات و نگهداری در محل را متعادل کنند.   در مقایسه با تجهیزات پخت معمولی، کوره های پخت خلاء مزایای جامع بسیار برجسته ای دارند. عدم وجود اتمسفر اکسید کننده در داخل کوره می تواند خلوص مواد را تضمین کند، عیوب سطحی قطعات کار را کاهش دهد و نرخ کلی صلاحیت محصولات نهایی را بهبود بخشد. سیستم کنترل دمای تجهیزات به آرامی پاسخ می دهد و می تواند کل فرآیند عملیات حرارتی از پیش تعیین شده را به طور کامل بازتولید کند و اطمینان حاصل کند که عملکرد محصولات از دسته های مختلف یکنواخت است و تلفات ناشی از تفاوت های دسته ای را کاهش می دهد. ساختار کلی تجهیزات به طور کامل الزامات نگهداری بعدی را در نظر می گیرد. قطعات کلیدی به راحتی جدا می شوند و نگهداری می شوند و تعمیر و نگهداری معمول می تواند بدون جداسازی پیچیده تکمیل شود. این نه تنها استانداردهای سخت‌گیرانه تولید مواد پیشرفته را برآورده می‌کند، بلکه نیازهای عملی عملیات و نگهداری در محل در کارخانه را نیز در نظر می‌گیرد.   برای اطمینان از خروجی پایدار طولانی مدت تجهیزات، هم عملکرد استاندارد و هم تعمیر و نگهداری منظم ضروری است. پس از هر عملیات تف جوشی، بقایای فرار داخل کوره باید به موقع تمیز شوند تا از تجمع باقیمانده ها و خوردگی اجزای عایق و گرمایش جلوگیری شود. اپراتورها باید با مرزهای فرآیند مواد مختلف آشنا باشند و نباید پارامترهای دما و خلاء را فراتر از محدوده تنظیم کنند تا ساییدگی و پارگی غیرعادی تجهیزات را کاهش دهند. هنگامی که شرایط کاری غیرعادی رخ می دهد، تیم فنی سازنده می تواند پشتیبانی فنی از راه دور و در محل را برای کمک به عیب یابی ارائه دهد. در عین حال، آنها همچنین می توانند در اشکال زدایی طرح های فرآیند بر اساس نیازهای توسعه محصول جدید مشتریان کمک کنند. شرکت تجهیزات اتوماسیون هونان جینگتان، تولید تجهیزات را با خدمات فرآیندی ترکیب می‌کند و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا از کوره‌های پخت خلاء استفاده کنند و اجرای پایدار و تولید پروژه‌های مواد جدید را تسهیل می‌کنند.

بهبود عملکرد مواد کربنی بدون فرآیندهای عملیات گرافیت‌سازی در دمای بالا امکان‌پذیر نیست. درجه گرافیت‌سازی مستقیماً خواص کلیدی مواد کربنی مانند هدایت الکتریکی و هدایت حرارتی را تعیین می‌کند. کوره‌های گرافیت‌سازی با دمای بالا به عنوان تجهیزات اصلی برای دستیابی به عملیات حرارتی فوق‌العاده دما بالا، به طور گسترده در صنایع مرتبط مانند آند باتری لیتیومی، الیاف کربن و مواد گرافیت استفاده می‌شوند. شرکت خودکارسازی هونان جینگتان... . شرکت تجهیزات اتوماسیون هونان جینگتان متخصص در تحقیق و توسعه تجهیزات حرارتی برای مواد کربنی است. این شرکت بدنه کوره، سیستم عایق و کنترل دما را بر اساس شرایط کاری عملیات حرارتی دمای بالا مواد کربنی بهینه می‌کند و هم تحقیق و توسعه آزمایشی و هم تولید در مقیاس بزرگ را در نظر می‌گیرد و به شرکت‌ها در دستیابی به اصلاح و پردازش قابل اعتماد مواد کمک می‌کند. بسیاری از مشتریانی که برای اولین بار با این تجهیزات روبرو می‌شوند، با مشکل درجه گرافیت‌سازی ناپایدار محصول نهایی مواجه می‌شوند. حتی اگر تجهیزات به دمای تنظیم شده برسند، عملکرد مواد تولید شده همچنان ناهموار خواهد بود. بسیاری به اشتباه معتقدند که تا زمانی که به حداکثر دما برسند، پردازش کامل می‌شود و اثر هم‌افزایی زمان نگهداری و محیط اتمسفر در کوره را نادیده می‌گیرند. ریتم گرمایش نامناسب نیز می‌تواند منجر به تبدیل ناکافی کریستال در داخل ماده شود. برخی از مشتریان از الگوهای سایش و پارگی اجزای عایق در محیط‌های دمای بالا آگاه نیستند و مدت‌هاست که بررسی وضعیت را نادیده گرفته‌اند. در نتیجه، میدان دمای داخلی کوره به تدریج تغییر می‌کند و کیفیت محصولات تولید شده متعاقباً به طور مداوم کاهش می‌یابد.   مزایای اصلی کوره‌های گرافیت‌سازی با دمای بالا در ساخت محیط‌های فوق‌العاده دما بالا و پایداری شرایط کاری نهفته است. این تجهیزات می‌توانند محیط دمای بالایی را که الزامات واکنش گرافیت‌سازی مواد کربنی را برآورده می‌کند، ایجاد کنند و مجهز به ساختارهای عایق و حرارتی با کیفیت بالا برای کاهش اتلاف حرارت هستند. توزیع میدان دما در داخل کوره یکنواخت است و اطمینان می‌دهد که مواد داخل کوره می‌توانند شرایط عملیات حرارتی یکسانی را دریافت کنند و تضمین می‌کند که اثرات پردازش کل دسته مواد تمایل به یکنواخت بودن دارند. سیستم کنترل تجهیزات می‌تواند چندین مجموعه برنامه فرآیند را به طور کامل ذخیره کند. هنگام جابجایی بین انواع مختلف مواد برای تولید، می‌توان فرآیند مربوطه را مستقیماً فراخوانی کرد و بار کاری اشکال‌زدایی مکرر را کاهش داد. در همین حال، تجهیزات از اصلاح سفارشی برای انطباق با اشکال مختلف مواد پشتیبانی می‌کنند. پودر، صفحات و انواع مواد کربنی همگی برای پردازش قابل انطباق هستند. نگهداری و مدیریت تجهیزات کلید اطمینان از تولید پایدار طولانی مدت است. در شرایط کاری دمای بالا، اجزای شبیه گرافیت دچار سایش و پارگی طبیعی می‌شوند. لازم است وضعیت اجزای گرم‌کننده و نمد عایق به طور منظم بازرسی شود و قطعات فرسوده و آسیب‌دیده به سرعت رسیدگی شوند. چیدمان مواد در طول فرآیند بارگیری باید علمی و منطقی باشد تا اطمینان حاصل شود که گرما به طور کامل به هر ماده منتقل می‌شود. در هنگام بارگیری، به دنبال مقدار کل مواد در یک زمان بدون توجه به شرایط گرمایش نباشید. هنگامی که شاخص‌های محصول استانداردها را برآورده نمی‌کنند، ابتدا منحنی کل فرآیند را بررسی کرده و وضعیت آب‌بندی محفظه کوره را بازرسی کنید. بدون دلیل پارامترهای دما را افزایش ندهید. شرکت تجهیزات اتوماسیون هونان جینگتان نه تنها کوره‌های گرافیت‌سازی با دمای بالا را تحویل می‌دهد، بلکه همزمان خدمات راهنمایی فرآیند را نیز ارائه می‌دهد تا به مشتریان در اجتناب از سوء تفاهم‌های تولید و اطمینان از سطح پردازش پایدار گرافیت‌سازی مواد کربنی کمک کند.

هنگامی که با حالت تولید انواع مختلف و دسته های کوچک سروکار داریم، تجهیزات سنتی اغلب به دلیل تعویض فرآیند دست و پا گیر راندمان پایینی دارند. الزامات برای منحنی های دمای پخت، زمان نگهداری و شرایط جوی مواد مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است. اگر تجهیزات قابلیت انطباق فرآیند انعطاف پذیر را نداشته باشند، تعویض مکرر فرآیند منجر به اتلاف مقدار زیادی از زمان کمکی و مصرف انرژی می شود. کوره تف جوشی خلاء برای کربن تصفیه شده از طراحی مدولار کنترل دما، مجهز به یک کنترل کننده قابل برنامه ریزی و رابط انسان و ماشین استفاده می کند. این می تواند چندین منحنی گرمایش فرآیند را ذخیره کند. اپراتورها فقط باید فرمول فرآیند محصول مربوطه را فراخوانی کنند و تجهیزات می توانند به طور خودکار کل فرآیند گرمایش، نگهداری و سرمایش را اجرا کنند و زمان تغییر و تنظیم تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. این طراحی «یک ماشین، فرآیندهای متعدد» شرکت‌ها را قادر می‌سازد تا از پیکربندی چندین دستگاه اختصاصی برای محصولات مختلف اجتناب کنند و به طور قابل‌توجهی سرمایه‌گذاری تجهیزات و اشغال فضای کارخانه را کاهش دهند. عملکرد سوئیچینگ اتمسفر کوره تف جوشی خلاء کلید دیگری برای سازگاری آن با تولید چند گونه است. این تجهیزات می توانند به طور انعطاف پذیری بین خلاء و اتمسفرهای محافظ مختلف جابجا شوند و نیازهای فرآیند کامل از گاززدایی، چربی زدایی تا تف جوشی متراکم را برآورده کنند. برای موادی که نیاز به تصفیه در اتمسفر کاهنده دارند (مانند تف جوشی ضد اکسیداسیون پودرهای فلزی)، هیدروژن را می توان در طی فرآیند تف جوشی معرفی کرد. برای موادی که نیاز به جلوگیری از تبخیر عناصر آلیاژی دارند، حالت تف جوشی با فشار جزئی اتخاذ می شود و مقدار مناسبی از گاز بی اثر در مرحله دمای بالا پر می شود. تجهیزات از گرمایش مقاومتی استفاده می کنند. عنصر گرمایش لوله گرافیتی دارای عمر طولانی، اثر گرمایش خوب و نگهداری آسان است. این طراحی "چند منظوره در یک کوره" کاربران را قادر می سازد تا طیف وسیع تری از نیازهای فرآیند را با سرمایه گذاری کمتر در تجهیزات پوشش دهند.   عملکرد خنک‌کننده قابل کنترل کوره تف جوشی خلاء در مرحله خنک‌سازی، انعطاف‌پذیری فرآیند را بیشتر می‌کند. بخش دمای بالا بدنه کوره به طور طبیعی خنک می شود، در حالی که بخش دمای پایین را می توان با تزریق گاز بی اثر فشار مثبت با سرعت بیشتری خنک کرد. کاربران می‌توانند نرخ‌های خنک‌کننده متفاوتی را بر اساس حساسیت مواد انتخاب کنند - خنک‌کننده آهسته را می‌توان برای آلیاژهای سختی که مستعد ترک‌خوردگی داغ هستند، استفاده کرد، در حالی که خنک‌سازی سریع را می‌توان برای موادی مانند فولاد ضد زنگ برای افزایش کارایی اتخاذ کرد. این تجهیزات از یک سیستم خنک کننده آب خالص با گردش داخلی استفاده می کنند و مجهز به سیستم نظارت دیجیتال جریان هستند. طراحی مدولار تجهیزات نیز توسعه بعدی را تسهیل می کند. کاربران می توانند اندازه کوره یا پیکربندی قدرت گرمایش را با توجه به تقاضا برای رشد ظرفیت تولید افزایش دهند. شرکت تجهیزات اتوماسیون هونان جینگتان با مسئولیت محدود یک شرکت با فناوری پیشرفته است که در تحقیق، تولید و فروش تجهیزات حرارتی تخصص دارد. تجهیزات تولیدی این شرکت به طور گسترده در ده ها صنعت پردازش و تولید مانند هوافضا، الکترونیک، حمل و نقل، ماشین آلات، متالورژی، آلیاژهای سخت، فلزات نسوز، سرامیک های ویژه، مواد کامپوزیت کربن-کربن، مواد نیمه هادی و سلول های خورشیدی استفاده می شود. این شرکت می تواند تجهیزات پخت غیر استاندارد را با توجه به نیاز کاربران طراحی و تولید کند و پشتیبانی فنی فرآیند مربوطه را برای مشتریان ارائه دهد. با مزایای فنی جامع "منحنی های چند فرآیندی از پیش ذخیره شده، سوئیچینگ اتمسفر انعطاف پذیر، و طراحی مدولار"، کوره تف جوشی خلاء Jingcarbon کارایی اقتصادی و سازگاری قابل توجهی را در حالت تولید انواع مختلف و دسته های کوچک نشان می دهد.

کوره سینتر سازی خلاء یک تجهیزات سینتر سازی تخصصی است که توسط Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd برای زمینه هایی مانند کربید سیمان، فلزات پودری،و سرامیک های ویژهدر طول فرآیند سینتر کردن کاربید سیمان (WC-Co) ، ثبات تراکم و خواص مکانیکی مواد به طور مستقیم عملکرد آن را در برنامه های کاربردی پایین تعیین می کند.اگر درجه خلاء یک کوره سنتری سنتی ناکافی باشد یا میدان دمایی نابرابر باشد، باعث ایجاد حفره های باقی مانده یا رشد دانه های غیرطبیعی در داخل ماده می شود. کوره سینتر کردن خلاء برای کربن تصفیه شده در یک محیط خلاء بالا کار می کند. هرچه درجه خلاء بالاتر باشد،واکنش های شیمیایی کمتر در مواد رخ می دهد، که تاثیر قابل توجهی در کاهش در مرحله بعدی سینتر کردن دارد و به قطعات سینتر شده امکان می دهد تا تراکم بالاتر و میکروسروکتور یکنواخت تری را به دست آورند.تجهیزات یک مفهوم طراحی کوره پیشرفته و مواد عایق با کیفیت بالا را برای اطمینان از یکسانی دمای کوره در شرایط خلاء اتخاذ می کند. تفاوت دمای در منطقه دمای ثابت می تواند در حدود ±7°C کنترل شود.اطمینان از اینکه محصولات در موقعیت های مختلف در یک دسته از کوره ها به اثرات سینتر کردن سازگار دست یابند. کنترل تخلیه روغن کوره های سینتر سازی خلاء یک پیوند کلیدی برای اطمینان از کیفیت محصول است.اگر این مواد آلی قبل از سینتر شدن به طور موثر حذف نشوند، آنها در دمای بالا به سرعت تبخیر می شوند و گاز با فشار بالا تولید می کنند، که می تواند باعث ترک شدن بلیت یا حباب شدن سطح شود.کوره سینتر کردن خلاء برای کربن تصفیه شده یک فرآیند ترکیبی از "گرم کردن آهسته + خلاء بالا" در بخش دمای پایین را اتخاذ می کند، که اجازه می دهد عامل شکل گیری به آرامی تجزیه شود و به طور کامل تخلیه شود، جلوگیری از آسیب به بدن سبز ناشی از کاهش چربی بیش از حد.تجهیزات مجهز به یک سیستم decoking برای افزایش اثر decoking است، باعث می شود که جو درون کوره پایدارتر و کنترل کیفیت محصول آسان تر باشد. در عین حال، طول عمر کاربن فیلت و مواد گرمایشی را افزایش می دهد.عناصر اندازه گیری دمای مارک داخلی و بین المللی در داخل کوره استفاده می شود تا دقت اندازه گیری دمای را تضمین کند.   سیستم گرمایش کوره سینتر کردن خلاء از میله های گرافیتی مربع نوع قفس و گرمایش ترکیبی میله استفاده می کند.که برای نگهداری و مناسب برای هر دو ظرف مربع و دایره ای قایق مناسب استحداکثر دمای تجهیزات می تواند بیش از 2200 درجه سانتیگراد را به دست آورد و با فرآیندهای مختلف کربن و سینتر شدن سازگار است.بدن کوره یک درب جلویی یا ساختار دو درب جلویی و عقب را اتخاذ می کند، که برای بارگیری و تخلیه مواد مناسب است. درهای فرن جلو و عقب می توانند باز شوند، کار را آسان می کنند. عملکرد محصول خوب و کیفیت پایدار است.آن را به طور گسترده ای در صنعت آلیاژ سخت استفاده می شود تجهیزات sinteringتجهیزات می توانند از قبل تخلیه شوند و با گازهای بی اثر مختلف پر شوند، با بهره وری بالای تبادل اتمسفر و پاسخگویی به الزامات کامل فرآیند از degassing،از روغن جدا کردن تا فشرده سازی و سینتر کردن. کوره سینتر کردن خلاء برای کربن تصفیه شده یک سیستم کنترل دمای هوشمند دیجیتال را اتخاذ می کند که به طور خودکار و دقیق فرآیند اندازه گیری و کنترل دمای را تکمیل می کند.سیستم می تواند با توجه به منحنی گرمایش داده شده گرم شود و می تواند منحنی های گرمایش فرآیند متعدد را ذخیره کندسیستم کنترل و حفاظت خودکار PLC برای آببرق و گاز به موفقیت می رسد با امنیت متصل و دارای چندین عملکرد هشدار صوتی و بصری مانند بیش از حد درجه حرارت، سنسور مدار باز، فشار آب و فشار بیش از حد کوره. مرکز تولید کوره سینتر کردن خلاء یک پلت فرم توسعه 3D برای کوره های سینتر کردن خلاء ایجاد کرده است،اختصاص داده شده به ارائه مشتریان با صرفه جویی در انرژیبا مزایای جامع محیط خلاء بالا، میدان دمای یکنواخت،و از روغن پاک کردن و سینتر کردن یکپارچه"، کوره سینتر کردن خلاء برای کربن نازک تبدیل به تجهیزات سینتر سازی اصلی در صنعت فلزات پودری و آلیاژ های سخت شده است.