Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

کوره گرافیتیزاسیون یک تجهیزات هسته ای است که توسط Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd توسعه یافته است.برای پردازش درجه حرارت بالا مواد پیشرفته کربن مانند مواد آنود باتری لیتیومدر طول فرآیند گرافیتیزه کردن مواد آنود، "excessive ash content" remains the most concerning quality issue—residual metallic impurities and non-carbon elements in the product can lead to reduced initial battery efficiency and shortened cycle lifeکوره های گرافیتیزاسیون سنتی به طور معمول به دمای حداکثر حدود 2500 درجه سانتیگراد می رسند که برای فروریزاسیون کامل و حذف ناخالصی های سختگیرانه کافی نیست.کوره گرافیتیزاسیون هونان جینگتان از تکنولوژی گرمایش اندوکسیون استفاده می کند، که دمای کار را تا 3000 درجه سانتیگراد امکان پذیر می کند. در زیر خلاء با دمای فوق العاده بالا یا حفاظت از گاز بی اثر، عناصر ناخالص در مواد کربن به طور کامل فروریزه می شوند.که منجر به تولید محصولات گرافیت با خالصیت بالا می شودطراحی میدان حرارتی شامل مواد عایق وارداتی و یک ساختار پیشرفته اتاق کوره است که دمای کار یکنواخت و حداقل از دست دادن گرما را تضمین می کند.در نتیجه تضمین عملکرد سازگار محصول در سراسر دسته ها.   یکی دیگر از مزیت های کلیدی تکنولوژیکی کوره گرافیتیزاسیون هونان جینگتان، پیکربندی "یک منبع برق برای کوره های متعدد" آن است.یکی از ویژگی های فرآیند گرافیتیزاسیون چرخه های طولانی گرم کردن و خنک کردن آن استدر سیستم های سنتی با "یک کوره در هر منبع برق"، واحد برق در طول خنک شدن بیکار می ماند و در نتیجه نرخ بهره برداری کمتر از 50٪ است.راه حل هونان جینگتان از یک منبع برق واحد برای هدایت چندین واحد کوره استفاده می کند، اجازه می دهد تا قدرت به طور مداوم و کارآمد استفاده شود، در حالی که کوره A خنک می شود، همزمان کوره B را گرم می کند.این طرح نه تنها سرمایه گذاری تجهیزات را کاهش می دهد بلکه ظرفیت تولید در هر واحد سیستم را به طور قابل توجهی افزایش می دهددر عمل، کاربران می توانند به طور انعطاف پذیر تعداد کوره های همزمان را با توجه به نیازهای تولید تنظیم کنند.امکان تولید انعطاف پذیر بین فصول اوج و خارج از اوج و اجتناب از معضل یا بیکار بودن تجهیزات یا ظرفیت ناکافی.   از نظر کنترل اتوماسیون، هونان جینگتان پیشرو در این صنعت است.تجهیزات دارای یک سیستم کنترل دمای هوشمند دیجیتال است که به طور خودکار و دقیق اندازه گیری و تنظیم دمای را انجام می دهد. این سیستم می تواند منحنی های گرمایش پیش تنظیم شده را دنبال کند و چندین پروفایل فرآیند مختلف را ذخیره کند.این تابع به شدت عملیات را ساده می کند. اپراتورها فقط منحنی مناسب فرآیند را در صفحه لمسی انتخاب می کنند.، و دستگاه به طور خودکار کل چرخه گرمایش، نگه داشتن و خنک کردن را بدون نیاز به نظارت مداوم انجام می دهد.یک سیستم کنترل و حفاظت خودکار مبتنی بر PLC، وضعیت تجهیزات را در زمان واقعی نظارت می کند، که در صورت تشخیص ناهنجاری ها، هشدارها و اقدامات حفاظتی را فعال می کند و عملکرد ایمن و قابل اعتماد را تضمین می کند.   کوره های گرافیتیزاسیون هونان جینگتان به طور گسترده ای در زمینه های پیشرفته از جمله انرژی جدید، هوافضا و نیمه هادی استفاده می شود.این محصولات عمدتا برای سینتر کردن مواد آنود باتری استفاده می شوند.، اجزای ساختاری کربن، قطعات کامپوزیت C/C، فیبر کربن، مواد کربن، طناب های فیبر کربن، گرافیتیزهای درجه حرارت بالا از گرافیت فلک و سایر مواد گرافیت،همچنین برای سینتر کردن و ذوب کردن سایر مواد مناسب برای محیط های کربنبا توسعه سریع بخش انرژی جدید، تقاضا برای کوره های گرافیتیزاسیون همچنان در حال رشد است. با استفاده از یک تیم فنی بسیار ماهر و قابلیت های نوآوری مداوم،هونان جینگتان خدمات نهایی را از انتخاب تجهیزات ارائه می دهد، نصب و راه اندازی برای بهینه سازی فرآیند ◄ حمایت از صنایع پایین در دستیابی به جایگزینی داخلی مواد کربن بالا.

  کوره گرافیتاسیون با دمای بالا تجهیزات اصلی توسعه یافته توسط شرکت تجهیزات اتوماسیون هونان جینگتان برای عملیات حرارتی دمای بالای مواد کربن پیشرفته مانند مواد آند باتری لیتیومی، الیاف کربن و گرافن است. در تولید مواد آند باتری لیتیومی، درجه گرافیتاسیون مستقیماً ظرفیت و عمر چرخه باتری را تعیین می‌کند و بهبود درجه گرافیتاسیون باید به دمای عملیات حرارتی به اندازه کافی بالا و محیط اتمسفر خالص متکی باشد. کوره گرافیتاسیون با دمای بالا برای کربن تصفیه شده از فناوری گرمایش پیشرفته استفاده می‌کند و دمایی که می‌تواند به حدود ۲۶۰۰ درجه سانتی‌گراد برسد، کاملاً نیازهای تف‌جوشی و گرافیتاسیون مواد مختلف را برآورده می‌کند. تحت شرایط خلاء فوق‌العاده بالا یا حفاظت از گاز بی‌اثر، اتم‌های کربن انرژی کافی برای بازآرایی از لایه‌های نامنظم به کریستال‌های گرافیت منظم به دست می‌آورند. در عین حال، ناخالصی‌های موجود در مواد خام به طور کامل تبخیر و تخلیه می‌شوند و به اهداف دوگانه تصفیه و گرافیتاسیون دست می‌یابند. سیستم کنترل دمای هوشمند کوره گرافیتاسیون با دمای بالا، تضمین اصلی برای دستیابی به پردازش با کیفیت بالا است. این تجهیزات از یک سیستم کنترل دمای هوشمند دیجیتال استفاده می‌کنند که فرآیند اندازه‌گیری و کنترل دما را به طور خودکار و دقیق تکمیل می‌کند. این سیستم می‌تواند بر اساس منحنی افزایش دمای داده شده گرم شود و می‌تواند ۲۰ منحنی گرمایش فرآیند مختلف را در مجموع ۴۰۰ بخش ذخیره کند. اپراتور فقط نیاز به فراخوانی فرمول فرآیند محصول مربوطه دارد و تجهیزات می‌توانند کل فرآیند گرمایش، نگهداری و خنک‌سازی را بدون نیاز به نظارت دستی به طور خودکار اجرا کنند و تأثیر خطاهای عملیاتی انسانی بر کیفیت محصول را به طور قابل توجهی کاهش دهند. یکنواختی دما در ناحیه کاری کوره از طریق طراحی بهینه شده است تا اطمینان حاصل شود که محصولات در موقعیت‌های مختلف در همان کوره، اثرات گرافیتاسیون سازگار را به دست می‌آورند.   دامنه کاربرد کوره‌های گرافیتاسیون با دمای بالا طیف گسترده‌ای از زمینه‌ها را از مواد کربن تا مواد سرامیکی پوشش می‌دهد. این تجهیزات می‌توانند برای تف‌جوشی مواد آند باتری، اجزای ساختاری مواد کربن، محصولات مواد کامپوزیت C/C، الیاف کربن، مواد کربن، طناب‌های الیاف کربن و گرافیتاسیون دمای بالای گرافیت ورقه‌ای فسفر و سایر مواد گرافیت استفاده شوند. برای تولید فیلم گرافیت رسانای حرارتی، این تجهیزات می‌توانند با کوره‌های کربن‌سازی در دمای ۱۲۰۰-۱۶۰۰ درجه سانتی‌گراد ترکیب شوند تا یک خط تولید کامل فیلم گرافیت رسانای حرارتی را تشکیل دهند. تجهیزات مورد نیاز برای فرآیندهای قبلی و بعدی تجهیزات به طور منطقی مطابقت دارند و می‌توان فیلم‌های گرافیت رسانای حرارتی با اندازه‌ها و مشخصات مختلف تولید کرد. سیستم خلاء و اتمسفر کوره گرافیتاسیون با دمای بالا، تضمین سخت‌افزاری برای ظرفیت تصفیه آن است. این تجهیزات می‌توانند تحت خلاء یا حفاظت از گاز بی‌اثر کار کنند و به طور موثر گاز فعال باقی‌مانده در کوره را حذف کرده و از اکسیداسیون مواد کربن در دمای بالا جلوگیری می‌کنند. سیستم کنترل و حفاظت خودکار جامع PLC آب، برق و گاز وضعیت عملیاتی تجهیزات را در زمان واقعی نظارت می‌کند. هنگام بروز ناهنجاری، به طور خودکار هشدار می‌دهد و برنامه‌های حفاظتی را اجرا می‌کند و از عملکرد ایمن و قابل اعتماد تجهیزات در شرایط دمای فوق‌العاده بالا اطمینان حاصل می‌کند. این تجهیزات از یک سیستم خنک‌کننده آب خالص با گردش داخلی استفاده می‌کنند و مجهز به یک سیستم نظارت بر جریان دیجیتال هستند. کوره گرافیتاسیون با دمای بالا Jingcarbon با مزایای فنی جامع خود از "دمای فوق‌العاده بالا ۲۶۰۰ درجه سانتی‌گراد، کنترل دمای هوشمند و کاربرد گسترده" به یک تجهیزات مهم در صنایع مواد انرژی جدید و مواد کربن ویژه تبدیل شده است.

Graphite materials are widely used, but ordinary graphite has many impurities and a loose structure, with obvious performance ceilings. Genuine high-purity graphite is the "hot commodity" in high-end fields such as aerospace and electronics. Where does high-purity graphite come from? The answer lies in the cracking process - through high-temperature cracking, the carbon source gas is decomposed and deposited to obtain graphite products with a denser structure and higher purity. The graphite cracking furnace is precisely the carrier of this process.   The product range of Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. covers high-temperature graphitization furnaces, vacuum carbonization furnaces and other graphite-related equipment, with graphite cracking furnaces being in line with it. Relying on the company's R&D strength in the field of thermal equipment, the insulation structure of the furnace body, heating method and atmosphere control have been systematically designed, providing reliable equipment for the stable production of high-purity graphite.   Its advantage lies in purity and consistency. Under high-temperature conditions, the cracking is thorough, impurities are effectively removed, and the quality of graphite is stable and reliable. Precise control of atmosphere and temperature ensures minimal differences between batches and predictable performance of finished products, laying a solid foundation for downstream high-end applications and giving enterprises more confidence in quality management.   Graphite cracking furnaces are widely used in aerospace, electronics, metallurgy, carbon-carbon composite materials and other fields, and are the core equipment for producing high-purity graphite products. For carbon material enterprises, having a reliable cracking furnace is equivalent to holding the ticket to the high-end market - it is indispensable precisely because high-end applications cannot do without it.

بسیاری از مهندسان متخصص در مواد کربنی و سرامیک‌های خاص همین سوال را دارند: چگونه سطح قطعه کار می‌تواند سخت و مقاوم در برابر سایش باشد و در برابر تست‌های دما و سایش بالا مقاومت کند؟ یکی از پاسخ ها فرآیند انتشار سیلیکون است - در یک محیط با دمای بالا، عناصر سیلیکونی به طور یکنواخت در سطح ماده پخش می شوند تا یک لایه سیلیسید سخت تشکیل دهند و مواد معمولی را دگرگون کنند. تجهیزات کلیدی برای تکمیل این مرحله دقیقاً کوره زینترینگ انتشار سیلیکون با دمای بالا است.   شرکت تجهیزات اتوماسیون هونان جینگتان با مسئولیت محدود یک شرکت تولیدی است که تحقیقات و توسعه، تولید و فروش تجهیزات مهندسی حرارتی را ادغام می کند. کوره سینترینگ انتشار سیلیکون با دمای بالا یکی از محصولات نمایندگی آن است. با تکیه بر سالها تجربه فنی انباشته شرکت در کوره های خلاء و کوره های پخت، تجهیزات از طراحی ساختار بدنه کوره تا سیستم کنترل دما به شدت کنترل شده است تا اطمینان حاصل شود که فرآیند نفوذ سیلیکون پایدار، قابل کنترل و تکرارپذیر است.   مزیت این اجاق گاز در یکنواختی و راندمان بالای آن است. توزیع میدان دما در داخل کوره یکنواخت است و تمام قسمت های مواد به طور مداوم گرم می شوند. ضخامت لایه انتشار سیلیکون یکنواخت است و تفاوت بین دسته ها کم است. در عین حال، دو عملکرد اصلی نفوذ سیلیکون و تف جوشی را با هم ترکیب می کند. تنها با یک بار بارگیری در کوره، چندین فرآیند را می توان تکمیل کرد و نیاز به تغییرات مکرر دما و انتظار را از بین می برد. سرعت تولید سریعتر است و قوام محصولات نهایی تضمین شده است.   کوره‌های سینترینگ انتشار سیلیکون با دمای بالا به طور گسترده در زمینه‌هایی مانند آلیاژهای سخت، فلزات نسوز، سرامیک‌های ویژه و مواد کامپوزیت کربن-کربن استفاده می‌شوند و اجزای با کارایی بالا را ارائه می‌دهند که مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت برای صنایعی مانند هوافضا، الکترونیک، حمل‌ونقل و ماشین‌آلات هستند. برای شرکت هایی که به دنبال ارتقای عملکرد محصول هستند و قصد ورود به بازار پیشرفته را دارند، یک قطعه مهم از تجهیزات برای افزایش رقابت مواد است و شایسته توجه جدی است.